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YH-12E全自动双并线打端沾锡机

功能
专用于喇叭线行业双并线加工处理,为喇叭线双并线行业专业个性化订制设计的专用型机器


机器运转流程
裁线,剥皮,打端,开叉,沾锡,做长短线落差5-17m/ 5-37mm,此处落差可根据客户具体要求,视线材而定

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设计概况

1、本机前端平移采用XY轴设计,前端剥皮铆压xy点位置均可直接通过触屏操作;
2、刀架采用精密研磨丝杆双导轨装置及日本三菱伺服;
3、后端旋转沾锡采用750瓦三菱伺服及精密行星减速机,实现快速精准沾锡;
4、后端剥皮采用精密丝杆双导轨装置及日本三菱伺服,剥皮精准;
5、采用马达刮锡方式,提高刮锡的稳定性,加温器采用热流道使用寿命更长,设有切废料漏料装置,松香水/锡渣锡灰均有管道回收装置,设有烟雾回收装置,使机器长期保持清洁的环境;
6、机器配件采用防腐蚀材料,机器刀架、气夹、刮锡件等均为防腐精磨硬质件,精度高,使用寿命更长。

优点
1、本机为开发喇叭小双并线的专用机型,全自动开叉打端沾锡机集开叉、裁线、剥皮、压端、后端切剥长短脚、沾锡于一体,触屏介面,可实现前端剥皮(半剥)打端,后端剥皮沾锡,刀口大小、开叉长度、裁剥长度、沾锡深度,各功能间最大程度地实现数字化操作,更换并线规格只需更换分线刀、模具即可,简单易用;
2、本机为后拉式定长裁切,采用专用的精密模具,解决了传统机送线难、开叉难、梳线打端不稳等老大难问题,裁线剥线精准;旋转收线模式更有利于细线、长线收纳更整齐;
3、本机为前端平移打端,停靠精准,比普通沾锡机多了前伸等动作,打端深度直接通过前端马达伸缩来调控,打端子无需像普通沾锡机一样拐弯90度,线材无折弯免受不必要的折伤,前端压端处采用双导轨高精无间隙,确保小线小端子的压接稳定性;
4、因喇叭双并线均比较细小,鉴于喇叭线的超高精度开叉要求,本机特采用马达开叉方式,改良了传统的气缸模式开叉,增加了开叉的稳定性与可操控性,使开叉快慢/开叉长短/开叉深度,均可随意根据客户的要求快速调控,增加了线材开叉的精准性与稳定性,免受气压干扰,更适合于喇叭线的高要求;
5、长/短线模式切换无需更换后端剥线夹,实现秒换,国内首创有专利;前端伸缩剥皮压接动作创造性地使用了花键,减轻平移重量,使机器平移运动更加轻巧,花键的横向贯穿同时也进一步保证了丝杆的运行可靠性,使机器更加牢固,此处有专利; 
6、前后端剥皮,切长短脚,长短脚剥皮,为确保每个剥皮处的绝对精度,刀架的每个动作均为独立刀值运行模式,每一处剥皮刀值都可单独设置;
7、鉴于喇叭线均属于细线,机台刀框及打端处均采用双导轨  装置,以确保刀架刀值的高精密度以及剥皮处的更稳定可靠性;
 8、超宽刀框,确保切断胶皮、剥皮后的胶皮,均能够更顺畅可靠的漏于刀框底部;刀框前后两侧均有吹胶皮装置,刀框顶部更巧妙地设置有推胶皮装置;
9、前端压端处使用双导轨高精无间隙,确保小线小端子的压接稳定性;设有局部调气压功能保护线皮外表;10、前后剥皮行程增大,落差从5毫米到37毫米均可实现,根据客户需要备有多种落差尺寸垫片,实现多重动作,包括中切刀依然仅需前后3层刀片,不须另外加装多层刀片,便于客户调试使用,此处巧妙设计,很大程度方便客户使用,增强了机器的可靠性与稳定性,设有局部调气压功能保护线皮外表,大大降低线材不良率;
11、内置电路全部设置有异常信号监控指示灯,查询故障一目了然,轻松排除故障。

规格
品        名:YH-12E全自动双并线打端沾锡机 
外观尺寸:L1750*W720*H1500mm
重        量:450公斤 
安放空间:4平方米
压着能力:2T
电      源 : AC220/50Hz
功       率:3000W
工作气压:0.4mpa-0.8mpa  气源干燥
端  子 机: 铸造式精密端子机
显示方式:触屏液晶显示
机器功能:并线切断、开叉、单端剥皮、双端剥皮、单头打端、单端上锡
加工范围:AWG32# - 16#  (视线材而定)
产       能:双并线2200-3000条/小时100mm计算
裁线长度:标机25-840mm内(更长可定做)
剥口长度:前端6mm,后端11.5mm,可变换 
长短脚落差:5mm-37mm(更长可定制)
沾锡长度:11.5mm内,可变换
适用线材:PⅤC线、无囱线、铁氟龙
旋沾模式:伺服制动
摆臂模式:前端平移伺服制动
收线模式:旋转收线
检测功能:打端检测、缺线检测、线材打结、收纸检测、气压检测(可加装端子压力监测仪)
传动结构:精密丝杆、导轨等
辅助装置:横直端子漏废料装置/收废焊剂装置/收废锡渣装置/收废胶皮
装置选配:烟雾回收装置(费用另计)

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